耐酸瓷砖的施工是一个杂乱的进程，为了确保施工的作用，就要注意一下的办法：

1.温度、湿度检测

 丈量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不行大于75%，基面温度在

 10-30℃时施工作用较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上，在施工

进程中还须检测温度，一天应检测几回。基面温度低于10℃时不能施工。

2.原材料的质量要求

A.  耐酸胶泥的首要技术目标：

耐酸度 ≥ 98％，含水率 <0.5% , 细度：160目-180目

B.   耐酸胶泥合作比

钾水玻璃：KPI粉料     100：230-240（分量比）

按其合作比将水玻璃，放入容器中，参加粉料，经搅拌机充沛均匀，稠度应契合砌筑要求，装备好的胶泥应在45分钟内用完。

C．耐酸胶泥首要技术参数目标：

目标称号                        目标

初凝时刻                       >30分钟

终凝时刻                      6-8小时

浸酸安定性                    合格

抗拉强度                       >2.5MP

与磁砖粘结强度                > 1.2MP

气孔率                         <10%

耐酸度                         >98%

抗酸渗透性                    <10（毫米）

与钢板粘结强度                < 1.5MPa

抗压强度                      >25MPa

胶泥稠度                      7-15（毫米）

3.详细施工办法

3.1 耐酸瓷砖的品种、规格及等级应契合规划要求，并应清洁干燥。

3.2 耐酸瓷砖的质量目标应契合《耐酸砖》（GB8488—87）的规则。

3.3 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温办法，但不得用明火或蒸汽直接加热。

3.4水玻璃胶泥在施工或固化期间禁止与水或水蒸汽触摸，并避免暴晒。施工场所应通风杰出。

3.5 铺砖前，应将砖块材和底层外表整理洁净，重要部位宜先试排。

3.6 砖铺砌时有必要错缝摆放，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得呈现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。

3.7砖板选型：关于规整平面，选用标准型砖板衬砌；关于圆形面、弧面或锥面，需选用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔契合有关规则。

3.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应丰满密实，灰缝外表随时压光。

3.9水玻璃胶泥配比

名   称

胶泥配比

（质量比）

钾水玻璃

100

氟硅酸钠

15～18

胶泥KPI粉料

250～280

3.10水玻璃胶泥的制造

水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.

先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐步参加钾水玻璃湿拌，直至均匀；

3.11氟硅酸钠的纯度不该小于95%，含水率不该大于1%，细度要求悉数经过孔径0.15mm的筛。

3.12 粉料的耐酸率不该小于95%，含水率不该大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不该大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。

3.13制造胶泥的容器、东西有必要清洁、洁净，不残存已固化的胶泥、赃物。

3.14拌好的水玻璃胶泥，禁止再参加任何物料，并需在初凝前（一般自参加水玻璃30min内）用完。

3.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，有必要进行外表酸化处理，酸处理液一般选用KPI处理次数不该少于3次。每次间隔时刻不得小于4h，每次处理后应铲除外表的白色结晶分出物。

3.16勾缝有必要填满压实，不得有空地，外表应铲平，整理洁净。

3.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。